一、    产品功能

1.      表面轮廓评定：

(1)  轮廓尺寸测量：半径、直径、角度、距离、线性偏差；

(2)  形位公差：直线度、圆度、位置度、平行度、垂直度、轮廓度等；

(3)  建立坐标系：确定点、坐标轴、直线/垂直线，支持点-线、线-线建立坐标系，可平移/旋转坐标系；

(4)  轮廓分析构造：确定相交点、相交线、圆、构造平移偏置点、线，最高点、最低点，建立回归直线，中心点、自由点等轮廓分析；

(5)  自定义轮廓测量：可根据工件特性（比如有孔、槽的工件表面，测量流程自定义避开工件中不需要测量的部分，进行非连续性测量；

(6)  特殊工具应用（选配）：支持滚珠丝杆测量（纠正螺旋角）、螺纹牙形角/螺距测量、台阶高度、沟槽深度、沟槽底部尺寸、面积、凸度等；

(7)  实际值与标称值比较。

2.         表面粗糙度评定：

(1)    Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；

(2)    P（Pt\Pa）等参数、W参数等多参数评定；

(3)    Motif参数、Rcore核心参数的评定。

3.      滤波：2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波；

4.      界面友好，更符合中国用户操作习惯；

5.      测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；

6.      输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；

7.      具有强大的CNC功能，能进行一系列高效率的CNC测量及CNC分析，具备SPC分析功能；

8.      具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点；

9.      成熟简单的标定，仪器自带高精度组合标定台，可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿；

10.    可进行DXF（CAD）、PDF格式图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对分析；特别是不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比；

11.    可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性；

二、    性能特点

1、  高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。

1)     选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；

2)     自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；

3)     高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。

2、  智能化管理与检测软件系统：

仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

1)     公司多年积累的实用测量软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；

2)     公司投入多年人力研发仪器软件，具有专用的软件著作权；

3)     功能强大、自动处理数据、打印各种格式的报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；

数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；

4)     测量范围广，可满足几乎所有类型的工件轮廓测量、包括特殊工件丝杆、轴承、螺纹等轮廓的特殊测量功能；

5)     可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；

6)     强大的CNC自动测量及自动标注分析功能；

针对同类型大批量的工件，能进行CNC测量，自动分析处理数据，并将数据进行SPC统计，能进行多种方式统计分析，给予品质控制指导；

7)     采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

3、  同时能测量表面粗糙度和轮廓形状

共用主体，只需切换不同模块，可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。

4、  可进行多参数评定

粗糙度可依据不同标准进行自动评价，包含Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc, Rmr及P参数、W参数、Motif参数、Rcore核心参数等多参数评定。

5、  厚度参数测量

粗糙度参数测量的同时可同时测量600微米以内的一些薄膜台阶高度、厚度尺寸，测量方便，精度控制在2%H（H，测量总高度）以内，特别适合高精度且不能有刮伤的测量场合。

6、  智能保护系统：

仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护，能有效的保护仪器主机及测针，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。

7、  灵活手动控制：

仪仪器配置了特殊分离式操作杆，操作杆在仪器操作移动时，可放置在任何位置控制操作，在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，操作杆具备左右/上下移动测针、急停、测杆上下角度摆动及速度分多级调节功能。

三、技术参数