一、    产品功能

1.      一次测量可同时评定粗糙度及轮廓参数，显示Ra和Pt等参数；

2.      表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数等多参数评定；

3.      表面轮廓评定：评定任何点/线间距、两线夹角、圆弧半径、直径等几何量尺寸参量，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和测量的操作简洁高效；

4.      尺寸标注：半径、两圆中心距离、X/Z方向尺寸、斜边尺寸、两线夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、线偏移、在数据图形某点上加标记、局部轮廓放大和调平等

5.      形状误差测量：非球面形状误差测量、直线形状误差测量、弧面形状误差测量；

6.      测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；

7.      输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能；

8.      具有强大的CNC功能，能进行高效率的CNC结果分析功能；

9.      具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点；

10.   成熟简单的标定，仪器自带高精度组合标定台，可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿；

11.   可进行DXF（CAD）、PDF格式图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对分析；特别是不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比；

12.   可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性

二、    性能特点

1、  一次测量同时评定轮廓和粗糙度参数

超高精度衍射光学测量系统，具有12mm~14mm以上的大量程粗糙度测量范围，分辨率达到1nm或更高。

2、  高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求

系统稳健的设计，保证测量的高重复性。下表为测量轴承滚道的粗糙度Ra和Pt。

3、  智能化管理与先进软件分析系统

仪器操作界面友好，操作者易掌握仪器基本操作，使用十分简便。

1)     10多年积累的实用检测软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；

2)     智能化分析及记录，同批次可自动测量和分析，大幅度减少人员的操作要求及降低人员的劳动强度；

3)     测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量要求；

4)     可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；

5)     纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；

6)     可打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录，打印格式正规、美观；检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；

7)     本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

4、  智能保护系统

仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护，能有效的保护仪器主机及测针，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。

5、  灵活手动控制：

仪器配置了特殊分离式操作杆，操作杆在仪器操作移动时，可放置在任何位置控制操作，在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，操作杆具备左右/上下移动测针、急停、测杆上下角度摆动及速度分多级调节功能。

6、  成熟的标定校准技术

仪器配置特殊的高精度标定台，通过简单的标定操作，能对仪器的参数进行误差补偿，对测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。

三、技术参数