一、      产品功能

（一）双向扫描轮廓功能

1)      双向扫描测量

通过T型测针与被测表面的滑移进行接触测量。能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等其他检测仪器难以检测的部位，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。

2)      特殊设计的持续爬坡能力

拥有长达数百毫米的持续爬坡能力，非常适合大范围陡坡表面测量，大工件无需翻转、倾斜，就可实现轻松测量。爬坡角度可达78°。

3)      陡坡缓降、安全下坡

87°智能下坡，陡坡缓降，最大程度避免测针磕碰损伤。

4)      智能采样、针尖分辨率恒定

采样间距随工件表面起伏，随时调整，保证沿工件表面均匀采样，真实提取工件原始形状。

5)      智能恒测力接触

双向电子测力10-150mN任意可调，适合测量各类软、硬性工件。

6)      效率更高

测量速度较传统轮廓仪提升了5倍，抬针时间＜0.1s。配置操作手柄，流畅、迅速、高效，体验更佳。

7)      图形分析

对测量得到的零件轮廓形状数据，用拟合的方法来评定圆弧、角度、倾斜、距离等，从而可以测量半径、直径、沟槽距离、角度、倾斜度、凸起、水平距离、垂直距离、台阶等形状参数。包含有基本要素计算、要素间计算、单元计算、坐标控制、标注公差等功能。

可手动选择图形局部元素，精确测量计算坐标、点线距离、圆弧中心、圆弧顶点等，可直接评价圆度、直线度、平行度等形位公差。

检测结果，也可以把数据导进Auto CAD、Excel或者直接利用软件自身的轮廓功能进行二次分析，适合科研人员进行深入研究，极大提高了仪器的适用性能。

（二）螺纹扫描功能

1)        全自动检测圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、锥螺纹塞规、锥螺纹环规、光面环规、光面塞规等各种内、外尺寸量规的综合参数，如作用中径、单一中径、基本中径、大径、小径、螺距、牙型角、牙型半角、牙侧直线度、螺纹升角、锥度等参数。

2)        可检测梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹，也可检测普通的螺纹工件。

3)        可检测单头、多头螺纹的综合参数。

4)        检测各种类GB（国标）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）等量规。国内最全面、最专业的螺纹标准数据库，满足国内客户需求。

5)        满足多种螺纹规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定。

6)        一次测量即可自动记录和显示任意位置螺纹数据及各种螺纹参数，自动生成被测螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图表。

7)        全自动识别测针、夹具，避免操作失误引起撞针等问题。

8)        单侧扫描分析：支持量规的单侧扫描、分析。

9)        测针定位控制器：增加人性化按键盒，使操作更灵活。

10)     界面友好，纯中文操作页面，更符合中国用户操作习惯。

11)     测量记录采用集中式数据库管理，测量结果自动保存，文件名称以测量编号量规规格量规类型的型式存储，起到见名知义的效果。可按被测螺纹类型、生产单位、出厂编号、检测员、送样单位、计量编号、检测日期和有效日期等查询和管理测量记录。

12)     可从数据库中选定多条记录成批打印测量记录或者证书。

13)     可将测量数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档。

14)     输出Word、PDF多种格式报表，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表和证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求。

15)     可根据客户需求定制螺纹标准（选配）。

16)     可加载系统定义之外的特殊螺纹的分析算法，特别适合止推螺纹等特殊螺纹的分析计算，方便定制开发。

二、      性能特点

1、         高精度、高稳定性、高重复性：分辨力0.001μm，完全满足被测件测量精度要求。

1)        国际领先的高精度纳米光栅测量系统，X/Y/Z轴最高分辨力可达0.001μm，测量精度高；

2)        采用高精度导轨系统，导轨直线度高，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；

3)        高性能伺服电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。

2、         智能化管理与检测软件系统：

仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

1)        10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；

2)        功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询记录；

3)        测量范围广，可满足绝大多数类型的工件轮廓测量；

4)        强大的CNC自动测量标注功能；

5)        纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；

6)        打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；

7)        本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

8)        理论模板图形(DXF格式)来自CAD文件，将实测真实轮廓与CAD设计的DXF轮廓进行对比可以将实测轮廓转换保存为ASCII格式的国际通用数据；

9)        存储宏观轮廓测量评定的全过程，自动进行重复评定计算，例如批量检测；

10)     测量界面具有英文和中文显示，可方便切换；

11)     检测数据统计分析软件，统计分析的格式满足用户的要求Excel、word、PDF格式均可与用户数字化检测系统对接。

3、         测量力系统：

       采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；测力分辨率精度较高，降低了测力变化引起的测量误差。

4、         适用于企业高效率检测及品质管控：

针对同类型大批量的工件，能进行CNC模式测量，自动分析处理数据，并能将数据进行统计，带有SPC功能，能进行多种方式统计分析，给予品质控制指导；

   具有导入CAD图纸，和输出PDF功能，可以将理论图纸与实际检测尺寸结果进行比对，特别是一些不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比。

5、         智能保护系统：

仪器在各个方向都有进行保护，能有效的保护仪器，降低人员操作失误带来的损伤。

6、         灵活手动控制：

仪器配备独立的移动控制单元，可移动手柄控制水平轴（X轴）和垂直轴（Z轴）移动定位，控制轮廓传感器的姿态以方便测杆进入内孔测量。

7、         成熟的标定技术

    通过简单的操作，能对仪器参数进行误差补偿，对测针磨损进行针尖补偿，使其满足高精度测量。

8、         加工表面质量评定

采用分辨率超高的纳米光栅进行表面质量评定，音圈电机控制微测力测量扫描。

9、         双向测量功能

测量软件可以自动评价零件轮廓、尺寸，用户只需选择好测量标准，测量参数自动显示，无需进行其他任何设置。所有测量参数都符合国家、国际标准，使用此功能，用户可以节省大量时间，减轻用户压力，避免不必要的错误。而且通过计算，用户可以获得轮廓形状、角度和坐标数据、直径参数等，这些都可以由软件显示出来。用户完成所有参数评价之后，即可进行测量报告打印。打印软件模块带有数据库，所有打印数据都可以保存，可以选择不同的打印格式，诸如PDF、JPG、EXCEL、TXT等格式。

10、   独有的粗糙度分析软件

快捷计算分析；一次测量即可评价轮廓尺寸和粗糙度参数；测量参数按照标准自动计算；可以按照不同标准进行粗糙度参数评价；可以在轮廓图上的斜线或者圆特征上进行粗糙度评价；测量报告可以图形化或者数字化显示。

11、   独有的螺纹全参数分析软件

全自动中文版螺纹测量软件，可以全自动计算圆柱、梯形、锯齿螺纹量规和螺纹工件的中径，大径，小径，螺距和牙型角度等螺纹参数，螺纹测量软件自带国标GB螺纹量规螺纹库（不少于下附件表中的标准目录），螺纹软件可以自定义螺纹标准尺寸公差。

三、      技术参数

仪器电源：220V/380V±10%，50Hz±2Hz，三相交流，要求有漏电和断电保护

使用环境：无强磁场、震动、腐蚀气体，温度：18-22℃，湿度：≤85%RH

仪器尺寸（长×宽×高）: 1200×500×980(mm)

仪器总重量: 约180kg

(一)、轮廓测量技术指标

（二）、专用螺纹扫描