面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

用户名称：空客图卢兹工厂

面临挑战：飞机机翼和机体尺寸较大，一般的计量手段很难行测量。

产品、解决方案名称：DEA DELTA Slant高精度大尺寸龙门测量机

实现效果：该测量机具有先进的尺寸检测能力，不仅可以满足当前空客客机翼梁检测，而且也满足了空客公司21世纪最新型A380 553座机型的部件检测工作

位于北威尔士布洛顿的空客工厂最近订购了一台DEA工厂的大型龙门式三坐标测量机。该测量机具有先进的尺寸检测能力，不仅可以满足当前空客客机机翼梁检测、新型A380-553座机型的部件检测工作。

DEA 新型的Delta AB测量机可以在保证精度的条件下于开放的车间环境中对大型航空航天工装，飞机组件进行检测。

DELTA AB创新的模块化机械配置结合了龙门机和桥式机设计特点，并针对特定应用进行了优化。目前，Delta 测量机的三轴最大行程分别可达X=3000mm，Y=10500mm,Z=5000mm

该测量机精度达到4+5L/1000微米，是同类产品中精确最高和重复性最好的三坐标测量机之一，对超长飞机结构部件的检测能力进一步提高。

空客公司的团队正在计划未来将测量机长轴行程延长到20米，从而进一步扩展测量空间。

DEA测量机配有Active系统- 一种先进的多传感器结构温度补偿系统 - 消除热变形对测量机及被测部件的影响。 

除了10个用于放置在检测工件的温度传感器之外，还有20个温度传感器均匀分布在测量机其它关键的结构位置，以保证可以实时监控测量机的温度参数并及时输出给补偿软件，对这些数据进行修正补偿，从而减小温度变化对测量机的影响。线性和结构温度补偿软件程序利用这些数据可以实时对每个被测点进行修正，从而消除温度的影响。

作为项目的一部分，DEA还负责设计并建造可以满足工件检测需求的测量机地基。

新型CMM的开放式的结构为检测区域提拱了最佳的可达性，并可以轻松地整合桥式起重机等搬运设备，实现工件的快速装卸。

利用光幕和安全栅栏对测量区域进行充分保护，防止无关人员在测量机运行时进入工作区域飞机翼梁等被测工件在检测和机械加工过程中，由DEA公司提供的带有高精度定位装置和特殊吸盘的工装夹具提供固定和支撑

在5轴CNC加工过程中对这些翼梁进行支撑。测量机配有PC-DMIS几何测量软件和一个用于简化普通和特殊应用测量程序的软件包。PC-DMIS 软件不仅具有快速的数据分析能力和直观的用户界面，而且还可以提供交互格式报告及良好的数据、图形导出功能。专用的CAD界面选项提供了从CAD数据到部件编程、图形模拟以及检测结果的直接路径。

空客公司选择使用离线式PC-DMI导入工件CAD模型直接编辑测量程序的方式，以提高其编程效率。PC-DMIS能够在没有转换器的情况下执行这些程序，确保了工件检测程序的一致性和良好的工作效率。通过DMIS接口将检测结果上传到离线计算机系统，以便后续进行更加详细的SPC数据分析。

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